Beim Laserschneiden können nicht-metallische sowie metallische Werkstoffe unterschiedlicher Größe und Dicke säuberlich getrennt werden. Die Basis hierbei liefert der hochpotente Laserstrahl, der präzise und sicher das Material durchtrennt. Die gebündelte Laserkraft trifft zielsicher auf das Werkstück und erhitzt das Material in kürzester Zeit enorm, sodass dieses schmilzt und verdampft. Die ganze Energie wirkt dabei kontinuierlich auf einen winzigen Punkt von weniger als einem halben Millimeter Durchmesser. Ist die Energiebilanz überschüssig und wird mehr Hitze eingekoppelt als Wärmeleistung entweichen kann, gelingt das Laserschneiden perfekt. Muss bei anderen Methoden mit äußerster Körperkraft, Werkzeugen und viel Einsatz gearbeitet werden, erledigt sich beim Laserschneiden alles von alleine, ganz ohne viel Anstrengung und Krafteinwirkung.
Hierbei können sämtliche Materialien bearbeitet werden. Von Buntblechen bis Edelstahl, Aluminium, Holz, Glas, Keramik, aber auch nicht metallische Materialien oder Kunststoff können perfekt geschnitten werden. Der Laser arbeiten hierbei extrem vielseitig und kann dem Material perfekt angeglichen werden. Es lassen sich unterschiedlichste Dicken herausarbeiten und so ist von ca. 0,5 mm bis zu 30 mm alles möglich. Dieses extreme Spektrum macht das Laserschneiden zur absoluten Nummer 1 im Bereich aller Schneidwerkzeuge.
Das Material wird dabei nur partiell erhitzt. Der restliche Bereich bleibt thermisch unbehandelt und wird in seiner Gesamtstruktur überhaupt nicht angegriffen. Die Schnittstelle ist kaum größer als der Laserstrahl und selbst kleinste, zarteste und filigrane Stellen können absolut glatt und ebenmäßig geschnitten werden. Zeit- und arbeitsintensive Nacharbeiten sind in der Regel nicht mehr nötig. Das Verfahren ist extrem flexibel und wird gerne bei kleinen Losgrößen und im Bau von Prototypen zum Einsatz.
Ultrakurzlaser geben so extrem schnelle Laserimpulse, das so gut wie überhaupt kein Wärmefluss zu beobachten ist. Die Schnittkanten, die hierbei entstehen, sind qualitativ im oberen Premiumsegment angesiedelt. Kein Schmelzeinwurf ist erkennbar. Kleinste Schnittführungen bei filigranen Werkstücken sind hierbei überhaupt kein Problem. Das macht die Methode so perfekt für den Einsatz in der Medizintechnik und der Displayindustrie.
Sämtliche Arbeiten können ausgeführt werden. Vom Setzen kleinster Schnitte mit dem Durchmesser eines winzigen Haares bis hin zu aufwendigen Schnittmustern. Jeder Schritt ist perfekt auf den nächsten abgestimmt und ermöglicht ein sauberes und präzises Arbeiten. Dabei kommen modernste Computeranwendungen zum Einsatz, die einfach zu bedienen und regulieren sind. Das Schneiden mit moderner Lasertechnik hat den gesamten Bereich von professionellen Schneidevorgängen revolutioniert und wird sich in den kommenden Jahren ständig weiter entwickeln. Vorbei sind die Zeiten von Materialverschleiß und ungenauen Schnittlinien. Die Lasertechnik arbeitet in einer Präzision, die es zuvor noch niemals gegeben hat. Umweltschutz, Effizienz und absolute Genauigkeit gehen hierbei Hand in Hand. Die hohe Investition zahlt sich bereits nach kürzester Zeit voll und ganz aus.
Weitere Informationen kann auf Seiten wie, von Wilsberg Metalltechnik GmbH, nachgelesen werden.
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